整木定制的关键 | 提高生产效率
发布日期：2019-01-14 15:03
随着全屋定制行业的不断发展，以实木为主要材料的整木定制概念正逐渐深入人心。作为家居行业的一大革新，吸引了大批橱衣柜、家具、建材和一些跨界的家电等企业，发展之势如火如荼。
外观作为整木定制的要素，也是各企业吸引消费者的首要因素。人们对于整木的印象往往是华贵、高端，代表性的元素是欧式线条、图案雕刻、红木色调等，但其实，整木定制远不止我们想的那样。
下面就一起和九木意匠欣赏一些优秀的整木定制案例，或许你会从中发现，整木市场的消费群体特征以及市场变化。
01中式风格应弘扬中华文化中的和谐与平衡之美，抛却死板、厚重的传统印象，利用实木纹理与空间构造打造光影效果和澄净内涵。
02美式风格， 蕴意对大自然的向往和对自由天性的追逐。省去浮华的装饰，替代的是简单直爽的线条，典雅大气。
03欧式风格主要继承的是古希腊罗马时期的艺术风格，与现代时尚融合，结构简约、线条流畅、用色华贵。
04整木定制不仅仅只有华贵的一面，还可以简约内敛，现代简约风格，用平面外观与几何造型，无需过多的装饰，利用实木的自然打造时尚家居！
05整木定制不仅可以做现代简约，极简的日式风格也可以尝试，对于年轻一代的消费者更有吸引力。
以上众多不尽相同的风格只是这一产业中的一小部分，随着整木定制风格的多样化，显露的是个性化定制与标准化生产之间的矛盾，直接体现为生产效率的大幅降低。
我们都说整木定制难，难在设计、难在生产、难在服务。其中，生产作为产品的根本，它的难主要体现为实木制品的生产工序繁多且要求高，自动化程度低，很多环节需要人工来操作，庞大的数据量下，出错在所难免！
传统的家具制造方式无法满足订单复杂的整木定制，诸如加工精度差、生产效率低等问题，可以通过现代化的智能制造技术来优化解决！
例如，在实木拼板环节，高频技术可以大大减短固化时间，拼板系统可以根据输入的材质、规格等自动设定各项参数，无需人工设定，大大提高效率；双层往复式工作台可以交替工作，拼一张板只需1分钟。
快是效率高的首要体现，但单个设备的高效还不足以解决生产问题，将各个设备进行连接，打通生产环节才能使生产效率更上一层楼。
利用数字化设备实现数据采集与接收，对接客户MES/ERP系统，各工段扫码读取数据，即使是定制化生产多规格小批量也能做到精准又高效，生产完毕还可生成各类统计报表，为生产提供准确的数据支持。
自动化、数控化、信息化的生产技术，为整木定制生产过程中存在的复杂、精密、多品种、批量小的加工问题上提供了合理的解决办法，但效率问题并非智能数控设备能完全解决的，除此之外，还需从时间管理和成本控制上着手。
一、时间管理
有效安排工人生产时间和提高设备利用率，能在较少的原料、半成品、成品备量和较少人工的配置下稳定生产。
我们可以通过数据分析来判断时间利用是否合理，首先把完成一个零部件的时间记作A，一个工件在机床上加工所需时间记作B，一个工人生产一个工件所需的时间记作C，当A=B=C时，表明人、机、物处于较佳、较稳定状态，可实现连续生产，其中，C小则表明人力的浪费。
此外人作为生产过程中的主体，员工的士气、技术的熟练程度、全员参与的积极性、持续改善和发展的思想等都是保障高效生产的重要因素。
二、成本控制
只消耗时间和增加成本，但不产生效益是每个企业都不能容忍的，高效生产的另一个保障是避免浪费，否则效益依旧是零。在整木定制过程中，常见的浪费可细分为5类，应注意避免。
1、运输浪费：搬运产品至检查台、半成品加工处、成品堆放处等过程中造成延误；
2、等候浪费：工段在等候帮助、指导、修理等较为重要任务中产生的待工浪费；
3、加工浪费：低效率、无一定效果的加工，不可能实现或没必要的步骤；
4、库存浪费：滞留在库存里的成品或过时产品的浪费；
5、报废浪费：过多不合格产品，或不能相互配合、多件造成的报废等。